现在喷涂生产中采用喷涂机器人全自动喷涂是必然趋势，喷涂机器人喷涂的自动化程度高大大的提高了企业的生产效率，但是如果操作不当也会引起一些不必要的生产缺陷，下面尔必地机器人就为大家讲解一下使用喷机器人生产中的常见喷涂缺陷问题的解决。 一、喷涂机器人喷涂后的产品起粒

这种情况就是喷涂料中混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离物面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。
解决方案：
保持施工场所清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过25mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。充分搅拌和静置。
 
二、喷涂机器人喷涂后产品局部失光

这是由于喷涂料的稀释不足干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
解决方案：
按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
 
三、喷涂机器人喷涂后产品气泡

物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方案：
表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。
 
四、喷涂机器人喷涂后产品表面流挂

这是由于喷涂料稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
解决方案：
降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。
 
五、喷涂机器人喷涂后产品开裂

这是由于喷涂料的固化剂用量太多，搭配不当。涂料太厚，表面干而内层不干。底层不洁，处理不当，打打磨后停置时间长。底、面漆配套。
解决方案：
漆在使用前未充分搅拌，上层料颜色少漆。按要求比例混合并充分搅拌。每道涂膜不宜过厚。处理好底材，重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充分搅拌后施工。
 
六、喷涂机器人喷涂后产品桔皮
这是由于喷涂料中的固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。
解决方案：
按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，距离不易过近。注意施工温度。
 
七、喷涂机器人喷涂后产品表面有针孔现象

这是由于喷涂料的固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。
解决方案：
油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。