激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到广泛的应用。激光焊接机器人技术经历了一些列不断改进发展的过程，激光加工技术中发展成最迅速的领域，激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。与传统的焊接方法相比，技术会带来很多优点： 1、光束斑点小，加工精度成倍提高。热影响区极小，焊缝质量高，不易产生收缩、变形、脆化及热裂等热副作用，激光焊接熔池净化效应，能净化焊缝金属，焊缝机械性能相当于或优于母材。

2、可以实现激光焦点的功率和大小按加工要求动态地进行调节，同时对加工过程进行实时监控，实现各种各样的应用可能。

3、采用光纤输送激光，这样一来把能量源和加工设备从空间上分隔可以毫不困难地实现。激光器产生的光能可通过直径很小的光纤传输到距离很远的工位，通过机器人，实现对工件的焊接。

4、一台激光焊接机器人可代替3台至4台电阻焊机器人，若充分利用激光焊接技术，加工一个车身，在工装投资、焊件准备、材料消耗、车身密封等方面的费用将减少约200美元，钢材利用率可提高50%。

使用激光焊接可省去大量的样板和工装设备，使车间面积减半，节省投资。 在汽车工业中，作为汽车关键部件的车身，其价值约占整辆车的20%，采用激光焊接，可以减少搭接宽度和一些加强部件，还可以压缩车身结构件本身的体积，仅此一项车身的重量可减少56kg。同样，对于车身转配中的大量点焊，如果把连个焊接头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊改为激光焊，每辆车就可以节省钢材40kg。用传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊炬是25mm，即速度为0.5m/min，用激光焊速度可以达到5m/min以上。

动力激光焊接机，主机、电源、工作台、制冷机组分体式设计；该机融入了新型聚光腔体，其光电转换效率高，光束质量优，反射面与冷却介质无接触，腔体使用寿命长，更换氙灯方便且无需对光路进行调整。有PLC控制和电脑控制两种方式选择，该机输出功率稳定、性能可靠、结构紧凑、外形美观、操作方便，配有同轴、旁轴气体保护装置，提高焊接质量；并可选配激光切割头，进行切割加工，以扩大加工范围。

东莞市尔必地机器人有限公司研发生产的工业机器人激光焊接切割机器人，采用独创的机器人控制系统和激光焊接配件，整套机器人控制系统具有全球前沿控制技术，可实现高精度稳定运动轨迹控制，完美加工效果，快速高精度加工。